TÌM HIỀU VỀ NỒI HƠI- LÒ HƠI
Lò hơi công nghiệp (hay còn được gọi nồi hơi công
nghiệp) có tên tiếng
anh là Steam Boiler - là thiết bị sử dụng nhiên liệu như giấy vụn, củi,
than, khí gas để đun sôi nước và tạo thành hơi nước mang nhiệt nhằm phục
vụ yêu cầu trong các ngành công nghiệp như sấy, nhuộm, dệt, sản xuất nước
giải khát, bia rượu, hóa chất, chế biến thực phẩm,..
Trong
hầu hết các ngành công nghiệp, lò hơi - Boiler đều được sử dụng một cách rộng rãi. Tùy thuộc vào từng
ngành, từng nhu cầu, điều kiện mà mức độ nhiệt và áp suất của nồi hơi khác
nhau. Ví dụ như là:
- ·
Các công ty may mặc: Nồi hơi sẽ dùng để cung cấp nhiệt cho
công đoạn giặt, là, ủi
- ·
Các công ty chế biến thực phẩm: Lò hơi sẽ được dùng để sấy khô thực phẩm
- ·
Các nhà máy sản xuất nước giải khát: Nồi hơi được dùng để đun sôi, khử trùng
nước
Tuy nhiên, sau một thời gian sử dụng, lò hơi
công nghiệp thường
bị lắng cặn. Theo thời gian lớp cáu cặn sẽ ngày càng dày gây tắc nghẽn đường
ống. Điều này làm cho khả năng dẫn nhiệt kém, hiệu quả công việc theo đó mà
cũng kém hiệu quả. Vậy tại sao lò hơi, nồi hơi lại xuất hiện cáu cặn? Tác hại
và cách xử lý cáu cặn lò hơi như thế nào?
NGUYÊN NHÂN - CƠ CHẾ HÌNH THÀNH CÁU CẶN.
Nước sử dụng trong các thiết bị trao
đổi nhiệt nếu không được xử lý triệt để lượng tổng cứng (làm mềm). Do các thành
phần làm cứng nước là các Ion Ca2+; Mg2+ ……chưa loại bỏ được triệt để, do vậy khi thiết bị hoạt
động, vạn hành sẽ hình thành cáu cặn trên bề mặt thiết bị trao đổi nhiệt, đường
ống theo phản ứng như:
Ca2+ +
CO32- =
CaCO3 (kết tủa cặn)
Mg2+ +
CO32- =
MgCO3 (kết tủa cặn)
Như vậy, thành phần chính của cặn
bám trên hệ thống đường ống là cặn CaCO3; MgCO3, và muối Silic….
Ngoài ra, cặn bám trên bề mặt thiết
bị còn gồm các tạp chất, cặn bẩn chưa được lọc, loại bỏ triệt để trong nước và
các Oxit do quá trình Oxy hóa bề mặt thiết bị khi tiếp xúc với môi trường nước
và khi làm việc trong môi trường áp suất, nhiệt độ cao….
3Fe + 2O2 =
FeO + Fe2O3
2Cu + O2 =
2CuO
……………………………
Kết quả kiểm tra thực tế các cặn bám
trên bề mặt khi tiếp xúc với nước của các thiết bị trao đổi nhiệt là CaCO3 chiếm
78% và các cặn bám khác như: ( Mage, cacbon SiO2,
bùn……………)
Theo kinh nghiệm thực tế, qua các
công trình thực hiện triển khai, dặc biệt là qua công trình nghiên cứu tình
hình sử dụng và hoạt động của các thiết bị trao đổi nhiệt tại Việt nam cũng như
trên thế giới, nguyên nhân chính là do nguồn nước sử dụng không đảm bảo yêu cầu
kỹ thuật, và thành phần chính là hàm lượng tổng cứng trong nước cao, do vậy đây
là nguyên nhân của sự hình thành cáu cặn rất nhanh và mạnh…. Ví dụ: với lò hơi,
với định kỳ 06 – 12 tháng tẩy, vệ sinh cáu cặn một lần, và với trong khoảng
thời gian này chiều dày lớp cáu cặn có thể dày từ 1mm-5mm, còn đối với các
thiết bị tháp giải nhiệt thì chiều dày lớp caú cặn dao động trong khoảng 1
-2mm….
TÁC HẠI CỦA CÁU CẶN TRÊN THIẾT BỊ.
Cáu cặn hình thành trên bề mặt thiết
bị sẽ gây tác hại rất lớn, có thể thống kê một số ảnh hưởng do cáu cặn gây nên
như sau:
·
Gây ăn mòn trên bề mặt thiết bị,
giảm tuổi thọ của thiết bị, không đảm bảo an toàn cho quá trình vận hành và nếu
vận hành có thể gây ra sự cố nguy hiểm về an toàn như: Nổ, thủng thiết bị…
·
Làm giảm hiệu quả trao đổi nhiệt,
giảm công suất, năng suất làm việc cảu thiết bị, do đó cũng đồng thời làm tăng,
tiêu tốn thêm nhiên liệu, nguyên liệu, năng lượng phục vụ cho quá trình vận
hành của thiết bị…..
·
Cáu cặn hình thành quá dày sẽ gây
nên tắc, thủng đường ống…..Sự cố này khi xử lý khắc phục sẽ ảnh hưởng đến tiến
độ công ciệc sản xuất, chất lượng thẩm mỹ cảu thiết bị, tuổi thọ của thiết bị,
làm gián đoạn đến sự hoạt động làm việc cảu nhà máy, của dây chuyền sản
xuất…..Gây thất thoát, thiệt hại rất lớn…
BIỆN
PHÁP KHẮC PHỤC, XỬ LÝ CÁU CẶN NỘI HƠI ƯU VIỆT
Vấn đề đầu tiên đó là bạn phải làm như thế
nào để xử lý cáu cặn lò hơi đã có sẵn. Và dưới đây Vũ Hoàng sẽ đưa ra
cho bạn 2 cách để tẩy cáu cặn lò hơi được dùng phổ biến nhất hiện nay:
1. Sử
dụng hóa chất để xử lý cáu cặn lò hơi
Có thể nói, hóa
chất là phương pháp xử lý cáu cặn lò hơi phổ biến nhất hiện nay. Tại vì
hóa chất là chất lỏng và có thể hòa tan, chảy vào mọi ngóc ngách trong lò hơi
đường ống mà các phương pháp khác không thể làm được.
Tuy nhiên, sử dụng
hóa chất để xử lý cáu cặn lò hơi sẽ khá độc hại nên khi dùng hóa chất xử
lý cáu cặn nồi hơi bạn cần có đầy đủ đồ bảo hộ nhé.
2. Dùng thiết bị khử cặn điện tử TWT
Đây là thiết bị sử dụng công nghệ tiên tiến trong việc chống
bám cáu cặn, tẩy rửa cáu cặn, rong rêu trong đường ống lò hơi. Nó dựa trên
phương pháp biến tần số sử dụng một cuộn dây cuốn quanh một đoạn ống của
hệ thống nước.
Khi nước đi qua đoạn ống này, chúng sẽ bị ức chế làm mất khả năng bám dính vào
thành thiết bị đồng thời làm tan các cặn cũ có trên bề mặt. Tuy nhiên, giá
thành của thiết bị khá cao chỉ thích hợp cho các nhà máy lớn.
3. Xử
lý nước cấp vào nồi hơi
Khi đã xử lý được vấn đề cáu cặn trong lò hơi, việc tiếp theo của
bạn là phải xử lý nguồn nước cấp. Bạn phải làm mềm nước cứng để giảm khả năng
lắng cặn trong môi trường nhiệt độ cao. Để làm mềm nước cứng bạn có thể: lắp
thiết bị làm mềm nước cứng, làm mềm nước cứng bằng hạt nhựa trao đổi ion, hệ
thống khử ion (DI) hay hệ thống lọc màng RO (thẩm thấu ngược)
Ngoài ra, bạn cũng cần lưu ý những điều sau:
·
Tuyết
đối không được bổ sung nước chưa qua xử lý vào nồi hơi.
·
Thường
xuyên xả đáy nồi hơi vào thời điểm thích hợp để đạt hiệu quả xả đáy cao.
·
Định
kỳ thay nước nồi hơi để giảm nồng độ muối của nước trong nồi.
·
Thường
xuyên xả van (đối với nồi có lắp van xả hay còn gọi là văn xả bề mặt
nước) vào thời điểm thích hợp để đạt hiệu quả xả van nước cao.
·
Định
kỳ lấy mẫu nước kiểm tra các chỉ tiêu nước cấp theo quy định để kịp thời điều
chỉnh cho phù hợp.
QUY TRÌNH TẨY CÁU CẶN NỒI HƠI LÒ HƠI.
Bước 1: Khảo sát lên phương án
Để đảm bảo an toàn và hiệu suất làm
việc cho thiết bị, tuổi thọ của thiết bị, chất lượng nước, dung dịch vận chuyển
qua đường ống thì định kỳ ta phải bảo dưỡng tẩy cáu cặn. Thời gian tẩy cáu cặn
và lượng hóa chất dùng để tẩy cáu cặn đối với mỗi thiết bị thường khác nhau và
một số yếu tố sau:
·
Thời gian làm việc, thời gian hoạt
động của thiết bị
·
Tổng cứng của nước cấp
·
Công suất làm việc thiết bị
·
Trước khi tẩy cáu cặn vệ sinh đường
ống của nồi hơi, lò hơi thì phải tiến hành theo các bước như sau:
·
Dừng cấp nước qua đường ống và xả
hết nước trong nồi hơi – lò hơi ra để kiểm tra cáu cặn…
·
Khóa các van chặn, van xả đáy và các
van dẫn đường nước..
·
Tháo baloong, ống góp để kiểm tra
lượng cáu cặn bám trên bề mặt của nồi hơi – lò hơi, để tính toán lượng hóa chất
dùng trong việc tẩy cáu cặn là lên quá trình, sơ đồ tẩy cáu cặn chi tiết cho
nồi hơi – lò hơi …
·
Chuẩn bị các đường bơm, đổ hóa chất
vào nồi hơi – lò hơi để tẩy cáu cặn
·
Chuẩn bị các điểm, đường dẫn để tuần
hoàn dung dịch hóa chất trong đường nồi hơi – lò hơi (nếu cần tuần hoàn…)
·
Chuẩn bị điểm, đường ống để trung
hòa sau khi tẩy sạch cáu cặn
·
Chuẩn bị điểm xả, rút dung dịch hóa
chất sau khi tẩy cáu cặn và trung hòa..
Khi các khâu chuẩn bị và kiểm tra đã
hoàn tất và đảm bảo an toàn thì ta tiến hành tính toán lượng hóa chất dùng
trong việc tẩy cáu cặn.
Bước 2: Tiến hành tẩy
Khi các khâu kiểm tra lên phương án,
tính toán lượng hoá chất sử dụng thì ta tiến hành tẩy theo các bước sau:
·
Đóng tất cả các van, các đường xả,
đường dẫn trên nồi hơi – lò hơi cần tẩy cáu cặn.
·
Kiểm tra độ kín khít của các gioăng
(nếu có) đã kín chưa?
·
Bơm nước sạch vào đường ống với thể
tích bằng 1/3 thể tích chứa nước của thiết bị
·
Bơm hóa chất ức chế chống ăn mòn kim
loại và hóa chất làm xốp cáu cặn
·
Bơm vào nồi hoá chất tẩy cáu cặn
theo định mức đã tính toán (Bơm ½ lượng hóa chất tẩy..)
·
Dừng bơm hóa chất và tiến hành bơm
nước sạch vào nồi hơi – lò hơi cho đến mức ½ – ¾ thể tích chứa nước của
đường ống thì dừng để tiếp tục bơm hóa chất tẩy cáu cặn vào nồi hơi – lò
hơi
·
Bơm hết lượng hóa chất vào nồi hơi –
lò hơi cần tẩy
·
Bơm nước sạch vào nồi hơi – lò
hơi ( thường sau khi bơm hết hóa chất thì ta tiếp tục bơm nước sạch vào
cho đầy ống thủy . (Mức dung dịch phải đầy trong nồi hơi – lò hơi
…)
Bước 3: Vận hành, kiểm tra
trong quá trình tẩy cáu cặn
Khi hoá chất đã cho vào thiết bị
theo định mức đã quy định thì ta bắt đầu tính thời gian tẩy cáu cặn (Thời gian
thực tế trong quá trình tẩy cáu cặn đối với mỗi thiết bị là không như nhau).
Thông thường thời gian tẩy cáu cặn sẽ giao động từ 10 – 24 h (thời gian phụ
thuộc vào độ dày của lớp cáu cặn và tùy thuộc và loại thiết bị…. ). Tùy
mỗi thiết bị mà trong quá trình tẩy ta bơm ruần hoàn dung dịch trong thiết bị,
có thể bơm tuần hoàn liên tục hay gián đoạn hay chỉ cần ngâm,
Trong quá trình tẩy cáu cặn ta phải
bơm tuần hoàn dung dịch thì tiến hành thực hiện qua các bước sau:
·
Kiểm tra lại toàn bộ các van xả, van
cấp xem đã đóng kín chưa.
·
Lắp bơm tuần hoàn dich theo quy
trình: Rút nước ở dưới van xả đáy qua đường xả đáy và bơm lên đỉnh thiết bị.
·
Vận hành bơm tuần hoàn theo quy
trình sơ đồ đã định
·
Định kỳ theo thời gian quy định ta
tiến hành kiểm tra lượng hoá chất tiêu tốn đã hoà tan cáu cặn và khả năng hoà
tan cáu cặn trong thiết bị….
Bước 4: Rửa và trung hoà
Khi quá trình tẩy cáu cặn đã đủ thời
gian quy định thì ta tiến hành kiểm tra trước khi tháo xả dung dịch tẩy.
·
Kiểm tra bằng mắt thường (quan sát
tại các cửa mở của thiết bị)
·
Kiểm tra pH của dung dịch sau thời
gian tẩy.
Khi các khâu kiểm tra hoàn tất và
đạt yêu cầu thì ta tiến hành xả hết dịch trong nồi hơi – lò
hơi bằng các van xả đáy. Sau khi xả hết hoá chất ta bơm nước sạch vào đầy
phần chứa nước và ngâm trong 10 phút rồi xả Khi quá trình rửa đã hoàn tất
thì ta tiến hành bơm nước sạch vào thiết bị với lượng V = 1/2 thể tích. Sau đó
ta cho hoá chất trung hoà vào nồi hơi – lò hơi và tiếp tục bơm nước vào
cho đầy. Ngâm trong thời gian 10 -15 phút rồi xả hết và tiếp tục bơm nước
sạch vào nồi rửa 1-2 lần thì nồi đã hoàn tất quá trình tẩy cáu cặn….
Khi các khâu thực hiện trong việc
tẩy cáu cặn hoàn tất theo quy trình thì ta tiến hành kiểm tra nghiệm thu
sau quá trình tẩy và được thực hiện theo các bước sau:
·
Tháo các mặt bích của thiết bị để
kiểm tra
Khi các khâu kiêm tra đã hoàn tất
thì ta tiến hành lắp, đấu nối các van, mặt bích của thiết bị vào hệ thống
chung và hoạt động bình thường. Khi mọi thông số đã đạt theo yêu cầu thì thiết
bị có thể hoạt động bình thường theo quy trình Công ty đã quy định.
ĐỊA CHỈ
CUNG CẤP HÓA CHẤT CHỐNG CÁU CẶN UY TÍN CHẤT LƯỢNG
Với hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cung cấp hóa chất xử lý
nước thải, đặc biệt là hóa chất chống cáu cặn nồi hơi. Vũ Hoàng đang là đại lý
phân phối tại Việt Nam dòng hóa chất xử lý cáu cặn nồi hơi, hệ thống làm mát, chiller,
hệ thống thanh trùng của Nalco. Giải pháp của chúng tôi sẽ xử lý được vấn đề
của bạn đang gặp phải.
Mọi
thông tin vui lòng liên hệ Công ty hóa chất Vũ Hoàng:
HOTLINE: 0945609898
Email: huybc@vuhoangco.com.vn
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét